1.運行原理：當含塵氣體由進風口進入除塵器后，大面粗顆粒的粉塵被擋灰板阻擋下落，較小的粉塵則隨著氣流一同進入聯體箱。此時，含塵氣流經送風管經較高的速度從噴口處噴出，因而沖擊液面撞擊激起大量的泡沫和水滴。從而達到凈化除塵的目的。凈化后的空氣在負壓作用下，通過第一擋水板與第二擋水板除去氣體中所含水滴，由風機口排出。
含塵氣體的整個除塵過程都處于負壓情況下，而水面的高度是由水位控制系統通過溢流管控制的。設備中凈化氣體所用的水在使用一段時間后，水中含有大量的粉塵，此時必須更換新水，這個任務由電動推桿來完成。排水口處裝有一活塞，它和電動推桿連接。電動推桿將活塞提起時，含塵污水則經排水口排出。污水排完后，水位控制系統控制設在進水處的電磁閥開啟，水通過進水管和設于除塵器箱體下部的沖洗噴嘴噴出，將其底部沖洗干凈。隨后，電動推桿將活塞放下，關閉排污口。此后，箱體水位開始上升直到除塵器所需高度時電磁閥關閉。箱內多余的水由洋流口溢出。
總體結構
該除塵器分為上、下箱體兩大部分：
上箱體包括：進出風管、分配送風管、兩道擋水板、噴頭、離心風機等。（Ⅰ型不包括離心風機）
下箱體包括：泥漿斗、噴水管等。
該除塵器另外裝有：電動推桿、液體控制儀、電磁閥和U型壓差計等。
改進前
3.存在缺陷：粉塵的定義為：粉塵（Dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標準化組織規定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在通風除塵技術中，一般將1～200μm乃至更大粒徑的固體懸浮物均視為粉塵。火力發電廠輸煤系統粉塵主要是煤塵，煤在篩、破碎、儲存輸送等過程中，都會有粉塵散發出來，如不采取措施，將會對輸煤現場環境及大氣產生污染，煤塵含有游離二氧化硅吸入人體后，在肺內沉積，能引起纖維性病變，使肺部組織逐漸硬化，造成矽肺病。粉塵落在機械轉動部位，加速了機械磨損，落在電氣設備上，會造成電氣設備接觸不良，使電氣設備控制失靈，現場積粉過多，還會造成粉塵自燃等嚴重后果。目前除塵設備運行中吸風量10800m3/h，除塵效率：>99% 。實際工況在原煤水分大時，煤種為無煙煤時，設備降塵效果良好。但在倒運褐煤時粉塵污染更是嚴重，因為褐煤的特點是燃點低、易自燃；顆粒輕、揚塵大、發熱量低，因此每當啟動皮帶存儲煤時，整個輸煤轉運站煤和皮帶系統就會黑粉飄揚。無孔不入的細微粉塵，鉆入各個縫隙，尤其是電纜槽盒等處積粉極易造成自燃，成為典型的重大危險。同時，輸煤系統的衛生需要投入大量的人力物力。目前一路皮帶對應一臺多管除塵器煤種為無煙煤時，設備降塵效果良好。但在倒運褐煤時粉塵污染更是嚴重，因為褐煤的特點是燃點低、易自燃；顆粒輕、揚塵大、發熱量低，除塵器無法抑制飛揚粉塵。多管除塵器不能達到設計使用效果，為解決次現象專業技術人員實地觀察研究解決方案，針對薄弱點重點消除設備運行中風量問題。整體更換除塵設備不現實，針對現實情況只有在原設備上想辦法。首先考慮加大除塵器風機功率，其次考慮再增加旁路設備這樣也可以增加吸風量。但這樣費用高場地占用大，不適用電力系統資金現實情況沒起到扭虧增盈的大方向。最后啟用串聯系統分路控制的方案，由于兩臺除塵器相距較近，在兩臺除塵器吸入管處加裝相同直徑風道，把兩臺除塵器工作端連接起來，并在風道下側分別安裝兩臺手動風門調整除塵器運行工況。達到所需要工況。 改進后除塵器除塵效率達到99%以上，吸風量21600m3/h向室外排放粉塵濃度23mg/m3，將車間內輸煤轉運站點平均粉塵濃度由11.22mg/m3降至3.83mg/m3。該設備操作簡便，能耗低，故障率低，是輸煤系統高效除塵技術的一項創新。系統采用了車間粉塵濃度在線監測并控制輸煤皮帶水噴淋裝置的降塵系統，它與輸煤系統的運行聯動，提高了自動化水平，改善了作業環境，降低了能耗，社會效益和經濟效益較為明顯。
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